Wat sinn d'Forme vu Lagerringbroch?

 

Dat heefegst Problem vu Lagerréng ass Broch, an de Broch vu Lagerréng kann aus zwou Aspekter analyséiert ginn, eng ass Defektbroch, an déi aner ass d'Benotzung vu Broch, déi haaptsächlech aus Rohmaterialproblemer a Prozessveraarbechtung analyséiert ka ginn, an d'Benotzung vu Broch gëtt duerch Middegkeetsiwwergang an aner Grënn verursaacht.

 

Als éischt kënne mir eis d'Ursaachen fir e Lagerringdefektbroch ukucken:

1. Wann Mängel wéi Rohmaterialabschloss, Losheet, Segregatioun vu bréchegen Elementer oder Nidderschlag vu Karbidflëssegkeet, Retikulatioun, Bandbildung an onglécklech Homogenitéit a Segregatioun an der Veraarbechtung net eliminéiert oder verbessert ginn, verursaache se Spannungskonzentratioun, schwächen d'Basisstäerkt vun der Ferrule a ginn d'Quell vu Rëss.

 

Léisung: Déi präventiv Moossnam ass et, sech un den Haaptversuergungskanal ze halen, ze probéieren, stabilen a verlässleche Qualitéitsstol ze kafen, d'Lagerinspektioun vum kaafte Stol ze stäerken an en vun der Quell un ze kontrolléieren.

 

Zweetens, et gëtt Rëss am Schleifprozess

 

Léisung: D'Iwwerwaachung vum Schleifprozess verstäerken, an de fäerdege Lagerrank däerf keng Schleifverbrennungen a Schleifrëss hunn, besonnesch op der Konversiounsfläch vum banneschte Rank fir d'Konizitéit z'änneren. Wann d'Hülse beiselegt ass, soll se grëndlech iwwerpréift ginn, an d'Verbrennungsprodukter solle ewechgeholl ginn, an e schwéiere Brand kann net reparéiert ginn oder d'Reparatur net qualifizéiert ass, soll verschrott ginn, an d'Hülse mat Schleifverbrennungen däerf net am Montageprozess agefouert ginn.

 

3. Falsch Hëtztbehandlung

 

Behandlungsmethod: Fir Mängel wéi mëll Flecken a mëttleren a grousse Varietéiten vu Lagerréng ze léisen, sollt d'Zesummesetzung an d'Leeschtung vum Läschueleg bestëmmt ginn, an déi, déi net den Ufuerderunge erfëllen, sollten am Viraus ersat ginn an duerch Schnellläschueleg ersat ginn, fir d'Läschfäegkeet vum Läschmëttel ze verbesseren an d'Läschkühlbedingungen ze verbesseren. Strengen Anhärtungsprozess. Fir déi Varietéiten mat méi Frakturen gëtt déi zweet Anhärtung nom Grobschleifen vun der Ferrule duerchgefouert, wat net nëmmen d'Struktur an d'Gréisst vun der Ferrule weider stabiliséiere kann, mä och de Schleifstress reduzéieren an d'Leeschtung vun der schleifender metamorpher Schicht verbesseren.

 

Lagerréng briechen dacks beim Gebrauch, an et gëtt dräi Haaptforme vun der Krankheet, nämlech: Middegkeetsbroch, Iwwerlaaschtungsbroch an thermesche Broch.

 

1. Middegkeetsfraktur

 

Ënnert der ofwiesselnder Belaaschtung an der Schlagbelaaschtung iwwerschreit d'Spannung vum Lagerrank (besonnesch vum äusseren Rank) kontinuéierlech d'Middegkeetsfestigkeitsgrenz vum Material, wat zu Middegkeetsrëss féiert, an d'Rëss dehnen sech schlussendlech bis zu engem gewësse Grad aus, wat zu engem Broch bei der maximaler Spannung vum Deel féiert. Dëst geschitt normalerweis am Lagerberäich vum äusseren Rank, well de äusseren Rank normalerweis als Spaltpassung an d'Lagerkëschtbuerung passt, an d'Lagerkëscht en variabelen an ellipteschen Deel ass, wat liicht Middegkeetsbroch ënner ofwiesselnder Belaaschtung an Schlagbelaaschtung verursaacht.

 

2. Iwwerlaaschtungsbroch

 

Ähnlech wéi bei Middegkeetsbroch, wann d'Spannung, déi um Lager wierkt, méi grouss ass wéi d'Zuchfestigkeit vum Material, verursaacht dat Rëss am banneschten Rank, normalerweis wéinst enger falscher Installatioun, wéi zum Beispill der Kippung vun der Lagerinstallatioun, wat zu enger exzentrescher Belaaschtung vum Lager féiert, wat zu engem Broch vum Lager duerch lokal Iwwerlaaschtung féiert; Zousätzlech verursaacht falsch Klopfen während der Installatioun, datt d'Lager brécht a fällt of, wat och als Iwwerlaaschtungsrëss klasséiert gëtt. Am heefegsten ass, datt wann d'Lager mat Interferenzgréisst installéiert gëtt, exzessiv Interferenz och zu Rëss vum Lagerrank féiert (haaptsächlech d'Interferenzpassung vum banneschten Rank vum véierreiege zylindresche Lager), an d'Interferenz ass ze grouss fir d'Spannung vum banneschten Rank ze erhéijen, besonnesch beim banneschten Rank mat enger dënner Querschnittsdicke (Querschnittsdicke <12mm), an ze vill Interferenz féiert dacks zu axialen Rëss vum banneschten Rank.

 

3. Thermesch Fraktur

 

Thermesche Broch entsteet haaptsächlech duerch d'Gleitreibung tëscht den Deeler, déi mat der Ennfläch vum Lagerring zesummepassen. Ënnert der Wierkung vun der Axialkraaft produzéiert d'Reibung eng héich Hëtzt, wat zu Verbrennungen a Verfärbungen op der Ennfläch féiert. Reibung an héich Hëtzt féieren zu Rëss op der Ennfläch vum Lagerring. De Rëss ass charakteriséiert duerch e senkrechte Rëss zur Reibungsrichtung. Dee selwechte Rëss op der Ennfläch huet och e gréisseren Impakt op den banneschten Rank mat enger dënner Querschnittsdicke (Querschnittsdicke <12 mm), besonnesch op schwéier Héichgeschwindegkeets- oder Mëttelgeschwindegkeetswalzlager.

 

D'Studie vum Ringfrakturphänomen soll net nëmmen d'Defekter berücksichtegen, déi am Material- a Produktiounsprozess entstinn, mä och d'strukturell Dimensioune vun de Lagerdeeler, d'Veraarbechtungs- a Miessmethoden, d'Veraarbechtungstechnologie, d'Betribsbedingunge vun de Lager an aner Faktoren studéieren an analyséieren.

 

1. Lagerstruktur a Betribsbedingungen. Verschidde Strukturen si fir verschidde Betribsbedingungen gëeegent; D'Struktur vun de Lagerdeeler ass ënnerschiddlech, an hir Veraarbechtungstechnologie ass net déiselwecht, wat och hir Qualitéit beaflosst.

 

2. D'Prozessfuerschung stäerken, d'Veraarbechtungstechnologie verbesseren, d'Veraarbechtungsqualitéit verbesseren an d'Méiglechkeet vu Mängel an der Veraarbechtung reduzéieren.

 

3. Verbesserung vun de Methoden fir d'Iwwerwaachung vun der Veraarbechtung a Fërderung vun der Verbesserung vun der Veraarbechtungsqualitéit.

 

Wann d'Spannung, déi um Lagerrank wierkt, méi grouss ass wéi d'Zuchfestigkeit vum Material oder d'Middegkeetsfestigkeitsgrenz vum Material, wäert de Rank richen, an de Rëss wäert sech schlussendlech bis zu engem gewësse Grad ausdehnen, wat zu enger kompletter Trennung vun engem Deel vum Deel féiert, wat Rëss oder Broch genannt gëtt.